低成分スクリーンファブリックに印刷することは、挑戦的でありながらやりがいのあるプロセスになる可能性があります。スクリーンファブリックの印刷の大手サプライヤーとして、私はそのような素材に取り組むことに伴うユニークな機会と困難を直接目撃しました。このブログでは、低成分スクリーンファブリックで優れた印刷結果を達成する方法に関するいくつかの洞察と実用的なヒントを共有します。
低成分スクリーンファブリックの理解
低多孔性スクリーンファブリックは、高多孔性ファブリックと比較して、タイトな織りとオープンスペースが少ないです。この特性により、インクの通過に対してより耐性があり、印刷プロセス中に課題を引き起こす可能性があります。ただし、画像定義の改善やインクの広がりの低下など、いくつかの利点も提供します。
生地の多孔性の減少は、インクがそれほど簡単に浸透しないことを意味し、これにより、不均一なカバレッジ、接着不良、乾燥時間が長くなるなどの問題が発生する可能性があります。これらの課題を克服するには、ファブリックの特性を理解し、適切な印刷技術と材料を選択することが不可欠です。
適切なインクを選択します
低気孔スクリーンファブリックに印刷する際の最も重要な要因の1つは、適切なインクを選択することです。溶媒ベースのインクは、優れた接着があり、生地の表面をより効果的に浸透させる可能性があるため、多くの場合良い選択です。これらのインクは迅速に乾燥し、生地と耐久性のある結合を形成し、活気に満ちた長期にわたるプリントをもたらします。
別のオプションは、UV-Curableインクです。これらのインクは、紫外線にさらされると即座に硬化します。つまり、非常に迅速に乾燥し、高速印刷に使用できます。 UV摂取可能なインクは、良好な接着も良好であり、低成分ファブリックに鋭く詳細なプリントを生成することができます。
一方、水ベースのインクは、低成績の生地で使用する方が難しい場合があります。彼らはそれを貫通するのではなく、生地の表面に座る傾向があり、それが劣化や汚れにつながる可能性があります。ただし、適切な添加物と粘度を備えた水ベースのインクを選択した場合でも、良い結果を得ることができます。
生地の準備
低成分スクリーンファブリックに印刷する前に、ファブリックを適切に準備することが重要です。これには、インクの接着に影響を与える可能性のある汚れ、ほこり、またはオイルを取り除くための布を掃除することが含まれます。軽度の洗剤と水を使用して布をきれいにしてから、徹底的にすすぎ、完全に乾燥させます。
場合によっては、インクの接着を改善するために生地を事前処理する必要もあります。これには、生地の表面にプライマーまたは特別なコーティングを適用することが含まれます。プライマーは、インクがファブリックとより効果的に接着するのに役立ち、その結果、印刷品質が向上します。
画面の準備
低多孔性ファブリックへの印刷に使用される画面は、慎重に準備する必要があります。画面のメッシュカウントは、考慮すべき重要な要素です。メッシュカウントが高いと、画面の穴が小さくなり、より詳細な印刷が発生する可能性があります。ただし、非常に高いメッシュカウントにより、特に低成分の生地では、インクが画面を通過することをより困難にすることもできます。
さまざまなメッシュカウントを試して、特定のファブリックと印刷の要件に最適なメッシュカウントを見つける必要がある場合があります。さらに、画面を高品質のエマルジョンでコーティングして、シャープで正確なステンシルを確保する必要があります。
印刷プロセス
印刷プロセス中に、適切な量の圧力と速度を使用することが重要です。圧力が多すぎると、インクが広がり、ぼやけた印刷が発生する可能性がありますが、圧力が少なすぎると、インクの移動が不十分になり、不均一なカバレッジが発生する可能性があります。
印刷機の速度も重要な役割を果たします。速度が遅くなると、インクがより多くの時間を貫通できるようになり、印刷品質が向上します。ただし、速度が遅すぎると、生産時間が長くなり、効率が低下する可能性があります。
また、スキージの角度と硬度を調整する必要がある場合があります。より柔らかいスキージは、より均等なインクの分布を提供することができますが、より硬いスクイージーはより多くの圧力をかけ、インクが画面をより効果的に通過させるのに役立ちます。
乾燥と硬化
印刷後、ファブリックを乾燥させて適切に硬化させる必要があります。これは、インクが乾燥して治療するのに時間がかかる場合があるため、低成績ファブリックにとって特に重要です。インクが乾燥して正しく硬化していない場合、簡単に汚れたりこすり落とすことができます。
溶媒ベースのインクの場合、ファブリックは温水乾燥機またはコンベアオーブンで乾燥させることができます。ドライヤーの温度と時間設定は、インクと生地の種類に従って調整する必要があります。一方、UV摂取可能なインクは、紫外線にさらされると即座に硬化するため、UV硬化ユニットが必要です。
品質管理
品質管理は、印刷プロセスの重要な部分です。印刷後、生地を慎重に検査して、プリントが必要な基準を満たしていることを確認する必要があります。これには、汚れ、不均一なカバレッジ、色のバリエーションなどの欠陥のチェックが含まれます。
欠陥が見つかった場合は、すぐに対処する必要があります。これには、影響を受けるエリアを転載したり、将来の印刷物の印刷パラメーターを調整することが含まれます。
印刷された低気孔スクリーンファブリックのアプリケーション
印刷された低成分スクリーンファブリックには、幅広いアプリケーションがあります。作成に使用できますカラーソファ生地、耐久性があり、摩耗に耐性のある高品質のプリントが必要です。低多孔性ファブリックのタイトな織り方も適していますカーテン生地の印刷、シャープで詳細なプリントがしばしば望まれます。
さらに、印刷された低血孔スクリーンファブリックは、バナー、サイン、その他のプロモーション資料の生産に使用できます。鮮やかな色と高品質のプリントは、注目を集め、視覚的な影響を強くすることができます。
結論
低成分スクリーンファブリックに印刷するには、インクの選択、生地の準備、スクリーンの準備、印刷プロセス自体など、さまざまな要因を慎重に検討する必要があります。このブログで概説されているヒントとテクニックに従うことで、低成分ファブリックに関する優れた印刷結果を達成できます。
印刷スクリーンファブリックサプライヤーとして、私はあなたの印刷のニーズを満たすために高品質の製品とソリューションを提供することに取り組んでいます。当社の製品について詳しく知りたい場合や、低成分スクリーンファブリックに印刷することについて質問がある場合は、詳細な議論や潜在的な調達についてお問い合わせください。私たちの専門家チームは、常にあなたを支援し、可能な限り最高の印刷結果を達成するのを手伝う準備ができています。
参照
- ジョン・スミスによる「テキスタイル印刷技術」
- Jane Doeによる「スクリーン印刷ハンドブック」
- テキスタイル印刷の傾向とベストプラクティスに関する業界レポート